WMS - автоматизация склада глазами заказчика

Автоматизация складской логистики или WMS система управления складом, столь популярная в настоящее время, обычно рассматривается с позиции Разработчика. При этом, на взгляд потенциального Заказчика, часто не освещаются проблемы, которые его волнуют.

Рассмотрим применение системы автоматизации складской логистики с точки зрения Потребителя, а не Профессионала. Представьте, что Вы - потенциальный Пользователь системы WMS, а мы, в свою очередь, постараемся рассмотреть наиболее актуальные вопросы, возникающие у Вас при выборе WMS системы.

Данную статью можно рассматривать, как некое руководство для понимания необходимости использования для бизнеса системы управления складской логистикой и обзора вариантов и возможностей, которые может дать WMS система.

Что такое система управления складом (WMS)?

Система управления складом позволяет автоматизировать и оптимизировать процедуры приема, размещения, хранения, обработки и отгрузки товаров на складах разного типа.

Разделяя склад на зоны для наиболее эффективной работы, WMS система управляет работой складской техники и персонала, контролирует перемещение грузов и погрузочной техники по территории склада, оперативно планирует задания персоналу с учетом текущей обстановки. В задачу WMS системы входит управление всем складским процессом - от ожидания приемки товаров до их доставки по заказам клиентов.

При этом, исходя из реальных потребностей заказчика, объем внедрения системы может варьироваться от начального уровня (система управления на основе бумажных листов-заданий) до полнофункциональной системы управления складом в режиме реального времени, с использованием технологий штрихкодирования, радиооборудования для передачи данных (радиотерминалы и терминалы сбора данных), системы позиционирования складской техники и других средств автоматизации.

Какие задачи решаются системой управления складом (WMS)?
В чем собственно выгода от внедрения WMS решения?

Склад - объект для внедрения WMS

Имея десятилетний практический опыт внедрения складских логистических систем фирмой "фолио", мы наблюдаем, что Заказчики хотят решить с помощью WMS такие насущные задачи, как повышение рентабельности функционирования склада и торговли, за счет увеличения товарооборота, сокращения потерь и издержек, интенсификации труда персонала и повышения уровня контроля.

При этом выражено стремление к быстрой окупаемости произведенных вложений в автоматизацию управления складом, что достижимо только при определенных условиях. Для этого можно рекомендовать не слишком дорогую и легко внедряемую систему, проверенную на большом количестве объектов

За счет внедрения WMS системы Заказчик получает:

• Упорядоченную работу склада - все действия на складе (отгрузка, прием и т.д.) совершаются в соответствии с заданиями, выдаваемыми WMS системой.
• Повышение удовлетворенности клиента и скорости работ за счет более быстрой отгрузки и приема товара, отсутствие простоев и неорганизованной работы.
• Полный контроль текущего состояния склада. При адресном хранении программа в любой момент определяет расположение и количество нужного товара в каждой ячейке (где и что лежит). Учет может вестись в нескольких единицах фасовки.
• Сокращение числа ошибок при приеме, отгрузке и комплектации заказов за счет наличия процедур автоматической сверки задания и факта с использованием радиотерминалов или терминалов сбора данных с памятью (исключение пересортицы и воровства).
• Биллинг - тарификацию услуг на складах ответственного хранения.
  Автоматическое выставление счетов арендосъемщикам склада на основании хранящейся в компьютере истории проведенных складских операций с товарами данной компании и условиями тарификации по договору.
• Оптимизацию и контроль размещения товара при приеме и отгрузке с использованием сведений об условиях хранения данного товара и параметров расположения ячейки склада (в т.ч. учитываются сведения о партиях товара, сроках годности, специфики хранения и т.д.).
• Эффективное управление площадью склада позволит увеличить товарооборачиваемость при той же площади склада, определить "малоходовой" товар, определить излишки площадей для использования в другом виде деятельности.
• Контроль персонала и усиление ответственности за свои действия. Фиксация момента совершения операций разгрузки, приема, перемещения, сверки, инвентаризации и т.д. и сотрудников, которые инициировали эту операцию и выполнили с сохранением истории. Время выполнения фиксируется в базе данных и , и таким образом, может быть получен отчет об эффективности работы каждого сотрудника.
  Точное знание величины загрузки каждого работника увеличивает интенсификацию труда персонала и является дополнительной мотивацией персонала для повышения качества работы.
• Разгрузку персонала от рутинной работы и координацию работ персонала. Сокращение числа сотрудников, занятых погрузочно-разгрузочными работами, так как сокращается поиск товара на складе и время занесения товара в документ. Грузчику программой выдается задание на радиотерминал или маршрутный лист, по которому он точно находит нужный товар.
• Автоматический расчет сдельной зарплаты складских рабочих с использованием имеющихся в программе данных о совершенных операциях.
• Исключение зависимости от квалификации и настроений персонала, так как применение WMS позволяет быстро обучать и использовать работников с низкой профессиональной квалификацией, в виду упрощения работы на складе.

В каких областях применяют WMS системы?

Применение системы управления складской логистикой актуально для всех видов торговли (оптовой, оптово-розничной, розничной, торговых сетей с удаленными складами, торговли со склада при наличии всех видов разъездной торговли);

Для автоматизации всех видов складов (складские комплексы, сети складов, складские терминалы, распределительные центры, 3PL операторы, склады промышленных предприятий, производящих товары массового спроса, включая продовольственную продукцию и склады холодильных комбинатов, склады ответственного хранения);

Для автоматизации архивного хранения и всех видов деятельности, связанных с приемом больших объемов хранения, их перемещения и сохранности.

Для учета хранения и перемещения материально-технических ценностей в организации.

В каких случаях стоит задуматься о необходимости внедрения WMS системы?

Система управления складской логистикой необходима во всех случаях, когда в бизнес- процессе присутствуют:

• большие объемы хранения и большое количество мест хранения;
• большая номенклатура хранящихся товаров и материалов (от 500);
• большой объем склада (от 1000 кв.м) требует применения WMS решения для управления с складом, чтобы обеспечить оптимизацию размещения и адресное хранение товара;
• WMS система необходима на складах ответственного хранения для тарификации услуг Заказчиков (биллинга);
• при отсутствии слишком быстрого товародвижения (большая часть товаров остается на складе не менее чем на один день).

Критерии, которые необходимо учитывать пользователю при выборе WMS системы:

Приведем критерии в порядке их значимости, как это было выявлено сотрудниками фирмы "фолио" в результате многолетних наблюдений за тысячами работающих и потенциальных клиентов решения "фолио WMS:

1. Оценка возможностей системы управления складом применительно к потребностям существующего бизнес-процесса Заказчика. Для правильной оценки должно быть представлено описание бизнес-процессов или хотя бы проведено предпроектное обследование. В ином случае, неправильное представление о процессах может привести не только к ошибочной оценке, но и к принципиальным ошибкам при работе;
2. Стоимость предлагаемого решения WMS;
3. История реализованных внедрений WMS;
4. Широта функционала WMS и его гибкость;
5. Перспектива развития программы параллельно с развитием бизнес- решений;
6. Простота применения WMS для персонала;
7. Легкость обучения персонала.;
8. Доступность разработчика, для оперативного решения вопросов по складской логистике при необходимости;
9. Адаптируемость WMS системы к уже имеющему программному обеспечению;
10. Адаптируемость WMS системы к существующей практике делового менталитета и документооборота (особенно актуально при выборе импортных систем).

Особенности автоматизации складов в зависимости от назначения

Несмотря на кажущуюся однотипность процедур управления складом: приема, хранения и перемещения грузов с использованием принципа адресного хранения, склады разного назначения будут иметь свою специфику применения и эти особенности должны учитываться при автоматизации в функционале складской логистики. Длительный опыт работы фирмы "фолио" с различными клиентами осветил некоторые типичные решения для разных направлений деятельности, на которых очень кратко мы остановимся ниже.

При автоматизации управления дистрибьюторским складом необходимо обеспечить весь цикл приема и отгрузки товаров принадлежащих разным собственникам и полученным от разных поставщиков. Интенсивный товарооборот требует быстрой работы с большими объемами и большой номенклатурой товаров, четкой идентификации месторасположения товара. Необходимо формировать заказы и их отправку в день получения заказа, при этом типы заказов и специфика их формирования могут иметь разные алгоритмы исполнения. Необходим автоматический контроль отгруженного товара и автоматическое отслеживание пересортицы, необходимо учитывать возвраты и производить корректировку уже сделанного распределения.

Складская логистика в режиме реального времени должна обеспечивать эффективное использование складских площадей, определять оптимальный (а при необходимости - минимальный) уровень складских запасов, решать задачу их своевременного пополнения. Это, конечно, лишь малый перечень задач необходимых для складов такого типа.

При автоматизации фармацевтических и продовольственных складов необходимыми требованиями для WMS решения являются: адресное хранение и автоматический контроль условий хранения в соответствии с заданными параметрами (температура, влажность и т.д.), автоматическая идентификация партий товара по срокам хранения, работа с сертификатами, серийный учет товаров.

Автоматическая сверка отгруженного и заявленного товара при интенсивном товарообороте, исключит пересортицу, обеспечит контроль количества и номенклатуры отгружаемого товара. При этом происходит фиксацию всех действий персонала и всех перемещений товара (в т.ч. внутрискладские перемещения и отгрузка на удаленные склады).

Для производственных складов, имеющих интенсивный товарооборот с большой номенклатурой используемых материалов и готовой продукции, решение по автоматизации складской логистики обеспечит автоматическую маркировку мест и единиц хранения в разных фасовках, автоматическую фиксацию в WMS системе прихода и списания материалов, сформированных заказов, проведет автоматическую сверку заявленной номенклатуры заказа, фиксацию брака, маркировку, движение и учет готовой продукции, контроль действий персонала.

Кроме ранее перечисленных возможностей, функционал для работы 3PL операторов должен минимизировать издержки, связанные с обработкой и хранением грузов, обеспечивать работу с товарами разных владельцев, автоматизировать внутрискладские м межскладские трансферы, реализовывать работу кросс-докинга, а также включать работу с сертификатами, идентифицировать партии по срокам годности, автоматизировать сборку комплектов и изделий, упаковку и переупаковку, производить доукомплектацию, осуществлять возврат товара, не поместившегося в машину, проводить коррекцию уже произведенного распределения.

Помимо большого набора автоматизированных алгоритмов приема и распределения товаров, возможен рекомендательный (произвольный) характер распределения, при котором решение о распределении принимается в зависимости от текущей обстановки, но при этом информация о произведенном действии автоматически фиксируется в системе.

Программа для управления cкладской логистикой должна иметь открытый и простой интефейс настройки, который позволяет Пользователю самому задавать новые, необходимые ему параметры ячеек (мест хранения), товаров и алгоритмы для оптимального размещения, отгрузки и перемещения товара.

Данный, неполный перечень возможностей сформирован на основании запросов наших очень разных клиентов, которые в течение многих лет оптимизировали ведение своего складского учета, используя комплекс программ фолио. Все эти варианты реализованы и активно используются в системе "фолио WMS".

Сколько времени и денег нужно для внедрения WMS решения?

Система управления складом "фолио WMS" является внедренческим решением, а не тиражной разработкой, хотя основная часть необходимых для внедрения задач уже решена в готовой тиражируемой системе. В практике работы имеются случаи, когда высококвалифицированные сотрудники заказчика, пользуясь только консультациями специалистов и методическими материалами, сами проводили успешное внедрение фолио WMS.

Объем внедрения WMS может варьироваться от начального уровня - до полнофункциональной системы управления складом в режиме реального времени. Выбор варианта внедрения WMS определяется многими факторами, например, сложностью внедрения, бюджетом и многими другими факторами.

Уровень эконом-класса.
"ФОЛИО WMS комплект" - полный комплект для автоматизации склада по местам хранения вместе с радиооборудованием, установкой и начальным обучением за 5300 €
(комплект программ и устройств)

Программное решение управления складом совмещено с современным технологическим оборудованием и прогрессивной технологией управления складом. При этом стоимость является минимальной на рынке программных решений России.

Поставляемый комплект программ и устройств применяется для работы на небольшом складском объекте или для начала работ по автоматизации отдельных участков больших складов, легко расширяется докупкой дополнительных экземпляров программы и оборудования. Может явиться начальным шагом при автоматизации сложных объектов.

WMS система обеспечивает полнофункциональное управление складом в режиме реального времени, с использованием технологий штрихкодирования и радиотерминалов. Обеспечивает удаленное управление персоналом и техникой.

Комплект поставляется с установленным и настроенным программным обеспечением, а также полным составом оборудования, которое необходимо для работы системы управления складом. В указанную цену также входит 3 дня работ по обучению, настройке и помощи в запуске.

Полномасштабный проект WMS решения - внедрение силами специалистов разработчика

Автоматизируется полный цикл управления всем складским процессом - от ожидания приемки товаров до их доставки по заказам клиентов.

Полномасштабное внедрение WMS системы фолио ориентировано на автоматизацию предприятий, складов с большими площадями и сетей с удаленными складами: десятки тысяч ячеек хранения и тысячи наименований товаров, с интенсивным товарооборотом: сотнями и тысячами паллет приходов и отгрузок в день.

Предполагает использование высокотехнологичного складского оборудования: многоярусные стеллажи, штабелеры, погрузчики, конвейерные линии, с использованием ручных и монтируемых на погрузчиках радиотерминалов, сканеров штрих-кодов, портативных компьютеров, использование разных видов комплектации товара: паллетная, коробочная, штучная, контейнерная. Проведение кросс-докинга.

Включает в себя:

• Предпроектное обследование и составление предварительной сметы на выполняемые работы и программы;
• Составление Технического задания в соответствии с бизнес - процессом Заказчика (по его желанию);
• Доработку и адаптацию WMS решения под задачи и бизнес - процесс Заказчика;
• Пуско-наладочные работы, связанные с внедрением и установкой программного обеспечения;
• Пуско-наладочные работы, связанные с настройкой аппаратной части WMS;
• Постгарантийное сопровождение после запуска в течение 6 месяцев;
• Обучение персонала;
• Подбор и поставка рекомендуемого оборудования по желанию Заказчика;
• Продолжительность внедрения от одного до шести месяцев.

Начальный уровень.
Тиражное (коробочное) решение фолио WMS - "Логистик Склад" с установкой программного обеспечения и его последующей настройкой.

тиражное решение ФОЛИО WMS

Поддерживает функции товарного учета, складской логистики и управления персоналом с использованием терминалов сбора данных (при использовании радиоканала дополнительно необходима программа фолио Радиотерминал. Данное решение применяется в случае, если предприятие не готово для полномосшабного внедрения фолио WMS или внедрения эконом класса фолио WMS комплект, но испытывает острую нужду в упорядочении работы склада с повышением эффективности его использования, контроля его состояния в режиме on-line с быстрым поиском товара, сохранением истории его движения и контролем действия персонала.

Применяется при низкобюджетной автоматизации предприятия. Предполагает наличие квалифицированного и ответственного складского персонала. Недостатком применения коробочной версии может явиться неправильная постановка работы по автоматизации склада при недостаточной квалификации сотрудников, внедряющих WMS систему.

Установка и настройка такого WMS решения может производиться силами Заказчика или специалистами Разработчика.

Исключение типовых рисков у Заказчика

Опыт работы фолио показывает, что использование сотрудников Разработчика при автоматизации предприятия или автоматизации склада, хотя бы для начальной постановки учета, с минимальной начальной настройкой и предпроектным обследованием бизнес-процесса предприятия Заказчика, позволит избежать типовых ошибок и рисков неэффективной работы, связанного с недостаточным знанием Заказчиком функционала программного обеспечения. Сократит время пуско-наладочных работ, поставит работу предприятия на поток, и в целом, будет экономить финансовые ресурсы Заказчика во времени.

Установка и начальная настройка коробочной версии фолио WMS составляет 3-5 дней в зависимости от особенностей бизнес-процесса Заказчика и организаторской работы персонала Заказчика.

В любом случае рекомендуем применение решений экономного или полного уровня.

Самостоятельное внедрение WMS при автоматизации предприятий предполагает полное знание сотрудниками Заказчика:

• функционала приобретаемого программного обеспечения;
• текущего бизнес-процесса предприятия Заказчика;
• нештатных ситуаций бизнес-процесса Заказчика, частоту их возникновения и способы их разрешения с использованием программного обеспечения.

Пример оценки окупаемости внедрения
системы управления складской логистикой "фолио WMS"

Повышение доходов в результате внедрения фолио WMS, было рассчитано одним из предприятий с иностранными инвестициями, имеющим крупную торговую сеть в разных регионах России. По оценкам, произведенными иностранными собственниками, при сохранении объема товарооборота скорость отгрузки и передвижения товара увеличилась на 50%.

Только за счет экономии зарплаты 4-х сотрудников склада со средней зарплатой 20 000 рублей, за год эксплуатации системы, экономический эффект применения WMS составил 960 000 рублей, таким образом напрямую полностью окупились вложенные в программу средства.

Экономия из-за исключения пересортицы и воровства составила 30% от оборота склада. Сотрудники, практиковавшие хищения, просто уволились.

Резко повысилась комфортность работы для клиента и самого предприятия: приезд клиента и отгрузка товаров клиенту в точно заданное время, заданной номенклатуры и заданного количества. Отсутствие простоев и поисков необходимого товара.

Фиксация и хранение истории всех действий персонала позволило объективно аргументировать повышение или понижение заработной платы сотрудников, управлять действиями сотрудников - определяя текущие задачи и увеличивая объем работы, наказывать за совершенные ошибки виновных лиц, имея документальное подтверждение совершенных действий.

В данном проекте использовался полный цикл внедрения, составивший 4 месяца: предпроектная подготовка с оценкой бизнес - процесса и характеристик склада, оценка рекомендуемого оборудования и его характеристик, доработка под бизнес-процессы, внедрение, сопровождение в течение гарантийного срока, обучение сотрудников. Затраты на ПО и внедрение составили сумму меньшую первой полугодовой прибыли от применения системы.